Mit Spannungsrisskorrosions-Prüfungen trägt ÈÕ±¾avÎÞÂëdazu bei, die Rissanfälligkeit metallischer Werkstoffe schnell zu bewerten und die Größe und den Umfang von Rissen zu bestimmen, bevor das Versagen eintritt.
Spannungsrisskorrosion in metallischen Werkstoffen ist schwer vorherzusagen und zu erkennen, kann jedoch ohne jede Vorwarnung schwere Probleme verursachen. Mit SCC-Prüfungen (engl. für Stress Corrosion Cracking) lassen sich im Vorfeld Sicherheitsrisiken und größere Kosten für beispielsweise Betriebsausfälle, Reklamationen oder Reparaturen an Anlagen vermeiden.
Kombination aus Spannung, Material und Umgebung
Gefährlich an Spannungsrisskorrosion (SpRK) ist der häufig unbemerkte Fortschritt von Risswachstum und Korrosion bis zum plötzlichen Versagen von Bauteilen. Denn die anfänglichen Mikrorisse sind für das bloße Auge meist nicht erkennbar und breiten sich unter der Oberfläche weiter aus. Für diese Korrosionsart müssen drei Einflussfaktoren gleichzeitig auftreten: innere oder äußere Spannung, ein spannungsrisskorrosionsanfälliger Werkstoff und eine korrosive Umgebung.
Risse durch externe Lasten oder Eigenspannung
Ursächlich für die Entstehung von Rissen sind häufig äußere statische Belastungen des Bauteils durch beispielsweise Zugspannung, Druck oder Torsion. Auch Eigenspannung, etwa aufgrund von Schweißverbindungen oder Verformung, kann die Rissbildung fördern.
Durch Mikrorisse wird die Korrosion im Werkstoff erleichtert, was wiederum die Rissbildung fördert. Ob und in welchem Maß Spannungsrisskorrosion auftritt, hängt aber von der Umgebung ab, der ein Werkstoff ausgesetzt ist. Denn auch robuste Materialien wie
- • Kohlenstoff- und Legierungsstähle
- • Rostfreie Stähle
- • Nickel, Aluminium-, Titan- und Kupfer-Legierungen
haben "Schwachstellen". So enthalten zum Beispiel Meerwasser, gechlortes Wasser in Schwimmbädern, Erdgas und Erdöl, aber auch einige Reinigungsmittel, Konservierungsstoffe und Fäkalien chemische Verbindungen, die diese metallischen Werkstoffe angreifen. Dies geschieht durch direkten Kontakt als auch über die Umgebungsluft.
Zusammen mit mechanischen Belastungen ist dann Spannungsrisskorrosion möglich. Die Risse können sich dabei je nach Werkstoff und Belastung interkristallin oder transkristallin ausbreiten, also entlang der Korngrenzen und durch die Körner hindurch. Gerade weil sich Spannungsrisskorrosion innerhalb von Strukturen schnell und unbemerkt ausbreiten kann, sind die Folgen vielfältig und reichen von fehlerhaft funktionierenden Bauteilen bis hin zum Versagen ganzer Anlagen. Hinzu kommen mögliche Schäden für Menschen, Umwelt und den Ruf des Unternehmens.
SCC-Prüfung – Das bietet Element
Im weltweiten Element-Netzwerk sind mehrere moderne Prüflabore auf Korrosionsprüfung und -simulation spezialisiert. Dort bieten erfahrene Experten ein breites Spektrum von SCC-Prüfungen unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen an, die sowohl Vor-Ort-Untersuchungen als auch Laboranalysen umfassen.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über SCC-Prüfungen oder fordern Sie ein Angebot an. Unsere engagierten Experten beraten Sie gerne.
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Mit zahlreichen Prüfverfahren unterstützen wir Kunden aus dem Energiesektor bei der Untersuchung und Prävention von Korrosion.
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Unsere engagierten Experten prüfen Werkstoffe und beraten bei der Auswahl von geeigneten Schutzmaßnahmen, um die Folgen von Korrosion auf ein Minimum zu reduzieren.
Wasserstoffinduzierte Rissbildung
Mit HIC-Prüfungen ermitteln wir die Anfälligkeit von Rohrleitungen und Druckbehältern für wasserstoffinduzierte Rissbildung.
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ÈÕ±¾avÎÞÂëuntersucht mit SSC-Prüfungen metallische Werkstoffe und Bauteile, die schwefelwasserstoffhaltigem (saurem) Erdgas oder Erdöl ausgesetzt sind, auf Rissbildung.
Prüfung von Korrosionsinhibitoren
Die Experten von ÈÕ±¾avÎÞÂëprüfen Korrosionsinhibitoren, mit denen Ihre metallischen Bauteile und Rohrleitungen optimal geschützt und deren Lebensdauer verlängert wird.