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Mit Salzsprühnebeltests nach DIN EN ISO 9227 und ASTM B117 unterstützt ÈÕ±¾avÎÞÂëSie bei der Entwicklung korrosionsbeständiger Werkstoffe, Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen.

Das auch als Salzsprühtest oder Salznebeltest bezeichnete Verfahren ist eine standardisierte Korrosionsprüfung, mit der die Korrosionsschutzwirkung von Beschichtungen, metallischen Überzügen oder chemischen bzw. physikalischen Oberflächenbehandlungen untersucht wird. Dazu werden Proben in Prüfkammern einer salzhaltigen Atmosphäre ausgesetzt, bis Korrosion erkennbar wird oder eine festgelegte Zeitdauer erreicht ist. Je nach Standard oder Kundenspezifikation kann die Prüfdauer mehrere tausend Stunden betragen.

Korrosion unter kontrollierten Bedingungen

Im Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 wird eine standardisierte Lösung mit 5 Prozent Natriumchlorid und neutralem ph-Wert (NSS, neutrales Salzspray) verwendet, um die Proben mit einer korrosiven Schicht zu überziehen. Nach Ablauf der Prüfzeit werden Korrosionserscheinungen an den Proben dokumentiert und bewertet. Wichtige Merkmale sind beispielsweise das Auftreten von Weißrost und Rotrost, Blasenbildung oder die Enthaftung von Beschichtungen. 

Varianten des ISO 9227 Salzsprühtests

Je nach Art der zu prüfenden Werkstoffe werden unterschiedliche Varianten der Salzsprühnebelprüfung eingesetzt:

• Neutraler Salzsprühnebel (NSS): Prüfung von Metallen und deren Legierungen, Metallüberzüge, Umwandlungsschichten, anodische Oxidschichten, organische Beschichtungen auf metallischen Materialien
• Beschleunigter Kupfer-Salzsprühtest (CASS): Prüfung von Aluminiumlegierungen sowie Beschichtungen aus Kupfer, Nickel oder Chrom
• Essigsäure-Salzsprühtest  (AASS): Prüfung von Aluminiumlegierungen sowie Beschichtungen aus Kupfer, Nickel oder Chrom

Ergänzende Korrosionswechselprüfungen

Da der Salzsprühtest mit seinen standardisierten Parametern als "Laborprüfung" gilt, erlauben die Ergebnisse nur eingeschränkte Aussagen über die tatsächliche Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen unter realen Bedingungen. Deshalb werden häufig zusätzliche Korrosionswechselprüfungen eingesetzt, um ein umfassenderes Bild von Materialien und Werkstoffpaarungen zu erhalten. Diese Prüfungen basieren häufig auf herstellerspezifischen Vorgaben, beispielsweise aus der Automobilindustrie.

Salzsprühnebeltest – Das bietet Element

Das Element-Werkstoffprüflabor in Aalen verfügt über moderne Salzsprühkammern, in denen Bauteile gemäß DIN EN ISO 9227 und ASTM B117 und Korrosionswechselprüfungen nach Standards von  Daimler Benz, VW, BMW und weiteren Automobilherstellern untersucht werden können.

Zahlreiche Prüflabore im internationalen Element-Netzwerk bieten Salzsprühtests nach internationalen Normen und Branchenstandards aus der Schifffahrt Transport und Luftfahrt an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über Salzsprühnebeltests oder fordern Sie ein Angebot an. Unsere Experten beraten Sie bei der Auswahl des geeigneten Prüfverfahrens für Ihr Projekt.

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