Viele Produkte der Automobilindustrie, Baubranche, der Luftfahrt und der Öl- und Gasindustrie wären ohne Schweißverbindungen oder Schweißnähte nicht denkbar. Ihre Qualität ist dabei von entscheidender Bedeutung und ÈÕ±¾avÎÞÂëunterstützt die Qualitätskontrolle mit einer breiten Palette an Prüfdienstleistungen.
Was ist eine Schweißnahtprüfung?
Schweißnähte sind ein wesentlicher Bestandteil von Konstruktionsprozessen in Branchen wie dem Stahl- und Maschinenbau sowie im Schiffbau. Vor allem bei sicherheitskritischen Bauteilen oder beim Einsatz unter technisch anspruchsvollen Bedingungen können fehlerhafte Schweißverbindungen fatale Folgen für Anlagen, Personal und Umwelt haben. Hält eine Schweißnaht nicht wie vorgesehen, sind zahlreiche Folgen bis hin zum Versagen kompletter Strukturen möglich.
Die Hauptvorteile von Schweißnahtprüfungen
- Qualitätssicherung - Mithilfe der Schweißnahtprüfung werden Mängel wie Risse, Porosität, unvollständige Durchschweißung und mangelnde Durchdringung erkannt und sichergestellt, dass die Schweißnähte den Qualitätsstandards entsprechen.
- Sicherheit - Durch das frühzeitige Erkennen von Fehlern können potenzielle Ausfälle verhindert werden, die zu Unfällen oder strukturellen Integritätsproblemen führen könnten. Dadurch wird die Sicherheit in unterschiedlichen Anwendungsbereichen verbessert, wie beispielsweise im Bauwesen, in der Fertigung sowie in der Luft- und Raumfahrt.
- Compliance - In vielen Branchen gelten strenge Vorschriften und Standards für die Schweißqualität. Die Qualitätsprüfung gewährleistet das Einhalten dieser Standards und verhindert so kostspielige Bußgelder und rechtliche Probleme.
- Prozessverbesserung - Die Prüfdaten können verwendet werden, um Trends zu erkennen, Schweißtechniken zu verbessern und Prozesse zu optimieren, was zu größerer Effizienz und Konsistenz in der Produktion führt.
- Weltweite Anerkennung - Als vertrauenswürdige globale Marke liefern wir grenzüberschreitend standardisierte Spitzenleistungen und bieten Ihnen einen konsistenten Service, wo auch immer Sie tätig sind.
- Wir DAkkS-akkreditiert - ÈÕ±¾avÎÞÂëHamburg ist als Prüfstelle Typ A nach DIN EN ISO/IEC 17020 in den Bereichen Schadensanalyse, Qualitätssicherung von Schweißarbeiten, Korrosionsschutz und Qualifizierung von Schweißprozessen akkreditiert und gewährleistet so das Einhalten höchster Industriestandards, die Ihnen Vertrauen in die Genauigkeit und Integrität unserer Testprozesse geben.
Zahlreiche Verfahren für Schweißnahtprüfung
- Ultraschallprüfung (UT Prüfung)
- Sichtprüfung (VT Prüfung)
- Magnetpulverprüfung (MT Prüfung)
- Farbeindringprüfung (PT Prüfung)
- Wirbelstromprüfung (ET Prüfung)
- Röntgenprüfung (RT Prüfung)
- Digitale Radiographie (DR Prüfung)
Schweißnahtprüfung – Das bietet Element
Die zerstörende und zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten gehört zu den Kernkompetenzen der deutschen Element-Werkstoffprüflabore. Unsere Prüflabore in Aalen, Hamburg, Mülheim an der Ruhr und Stuttgart sind für zahlreiche zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren durch die DAkkS gemäß DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert. Die Standorte Altbach und Bad Friedrichshall bieten ebenfalls Einzelprüfungen und Serienprüfungen von metallischen Komponenten an. ÈÕ±¾avÎÞÂëkann Sie auch bei Schweißverfahrensprüfungen unterstützen: Das Werkstoffprüflabor in Hamburg besitzt eine Akkreditierung als Inspektionsstelle Typ A nach DIN EN ISO/IEC 17020 in den Bereichen Schadensanalyse, Qualitätssicherung von Schweißarbeiten, Korrosionsschutz und Qualifizierung von Schweißverfahren. Durch unsere optimierten Prozessabläufe beträgt die Regelbearbeitungszeit bei der Werkstoffprüfung wenige Werktage. Proben können wir in unseren eigenen Werkstätten fertigen, dabei stellen auch komplexe Prüfstücke und Geometrien kein Problem dar. Auf Wunsch organisieren wir den Probentransport innerhalb Deutschlands. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zur Schweißnahtprüfung oder um ein Angebot anzufordern. Unsere erfahrenen Experten beraten Sie gerne.
Nach diesen Standards testen wir
- ISO 9606
- ISO 14555
- ISO 15613
- ISO 15614
- ISO 14732
- ISO 15792
- AD 2000 HP 2/1
- AD 2000 HP 5/2
- DVS 1702
Warum Element?
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Erfahren Sie mehr über über die Prüfdienstleistungen von Element
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ÈÕ±¾avÎÞÂëbietet ³§³¦³ó·É±ð¾±ÃŸ±¹±ð°ù´Ú²¹³ó°ù±ð²Ô²õ±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µen an, um die Qualifizierung von Schweißverfahren und Schweißpersonal sicherzustellen.
Zerstörende °Â±ð°ù°ì²õ³Ù´Ç´Ú´Ú±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ
Mit zerstörenden Prüfverfahren werden mechanische Belastbarkeit bzw. die Belastungsgrenzen von Werkstoffen getestet.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Die zerstörungsfreie °Â±ð°ù°ì²õ³Ù´Ç´Ú´Ú±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ umfasst eine Reihe von Prüfverfahren, um Risse und Fehlstellen in Werkstücken und Bauteilen zu finden, ohne deren Integrität zu beeinträchtigen.
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Unsere engagierten Experten prüfen Werkstoffe und beraten bei der Auswahl von geeigneten Schutzmaßnahmen, um die Folgen von Korrosion auf ein Minimum zu reduzieren.
Prüfdienstleistungen von ÈÕ±¾avÎÞÂëDeutschland